鍋爐爆燃是由于爐膛內(nèi)可燃物質(zhì)的濃度在爆燃極限范圍內(nèi)，遇到明火或溫度達到了燃點發(fā)生劇烈爆燃，燃燒產(chǎn)物在瞬間向周圍空間產(chǎn)生快速的強烈突破。以下介紹幾種四川循環(huán)流化床鍋爐易發(fā)生爆燃的情況。

1、揚火爆燃 

如果壓火時燃料加得多或停的晚，使壓火后床料內(nèi)燃料的含量過多，這時燃料中的碳在缺氧狀況下不充分燃燒產(chǎn)生大量的CO，同時燃料在爐內(nèi)高溫干熘揮發(fā)出甲烷、氫等可燃性氣體。由于壓火后床料表面溫度降低，這些可燃性氣體遇不到明火，便在鍋爐爐膛內(nèi)積聚。揚火時，隨著風(fēng)機的啟動，床料開始流化，高溫的床料從下面翻出，這時可燃性氣體與明火接觸，瞬間發(fā)生燃燒，如果可燃物的濃度在爆燃極限范圍內(nèi)，就會發(fā)生爆燃。個別司爐工在揚火時怕床溫降得過快造成滅火，在啟風(fēng)機前先加入少量的燃料，新進入爐膛的燃料不但會揮發(fā)出可燃性氣體，同時會有大量的煤粉參與燃燒，這樣不但會增大產(chǎn)生爆燃的機率，還會加劇爆燃的強度。

2、大量返料突入爆燃

四川流化床鍋爐都有物料循環(huán)系統(tǒng)。流化床鍋爐運行時，大量固體顆粒在燃燒室、分離器和返料裝置等組成的循環(huán)回路中循環(huán)，一般循環(huán)流化床鍋爐的循環(huán)倍率為5~20，也就是說有5~20倍給煤量的返料灰需要經(jīng)過返料裝置返回燃燒室再次燃燒，循環(huán)物料是直徑在0.1mm左右的細灰，有很好的流動性，在返料風(fēng)的吹送下，連續(xù)不斷地進入爐膛。運行中如果返料風(fēng)過小，返料器內(nèi)的物料就會停止流化或流動，從而造成返料器堵塞，細灰會在返料器內(nèi)堆積，當細灰積累到一定時，細灰在自身重量的作用下產(chǎn)生流動或者由于操作調(diào)整增大風(fēng)量使物料再次流化，這時成噸的細灰在短時間內(nèi)進入爐膛。由于細灰的表面積大，此時返料風(fēng)與空氣快速混合充滿爐膛，且細灰中一般含有20%左右的碳，在爐內(nèi)高溫環(huán)境下極易發(fā)生爆燃。

3、油氣爆燃

四川流化床鍋爐一般采用柴油點火，點火過程中因為油中的雜質(zhì)、點火風(fēng)的調(diào)配、油壓太低等因素常會發(fā)生油槍滅火。滅火后，如果沒及時發(fā)現(xiàn)、關(guān)閉油閥，被霧化的燃油會繼續(xù)噴進爐膛內(nèi)，這樣從爐膛到尾部煙道甚至到煙囪出口都充滿了油霧。這時如果再次點火或遇到其它明火，就會產(chǎn)生整個系統(tǒng)的爆燃。

2000年8月19日5點14分，平煤集團公司一自備電廠的35t/h循環(huán)流化床鍋爐開始點火，油壓在1.2~1.6MPa時，兩支點火油槍霧化著燃油噴燃進入爐膛，450~500mm厚的底料開始流化預(yù)熱，5點24分，即點火10min后，發(fā)現(xiàn)床溫開始下降，司爐工檢查發(fā)現(xiàn)兩支點火槍已熄火，立即又用火把再次點火，隨后就發(fā)生了爐膛內(nèi)及燃燒系統(tǒng)爆燃和爐門竄出火舌傷人的事故。

事后檢查發(fā)現(xiàn)，四川循環(huán)流化床鍋爐保溫少部分振脫，密封與膨脹縫部分發(fā)生泄漏，由于正壓大的作用尾部煙道的麻石塊振掉，造成煙風(fēng)系統(tǒng)短路，需進行停爐處理。